“省一分钱比挣一分钱容易”,这句话在中国石油云南石化有限公司(以下简称“云南石化”)被每个人牢牢记着心上。在机动设备处,员工们珍惜每一个旧零件,通过对台截止阀、球阀、蝶阀等工艺阀门的修旧利用,对机器密封、仪表部件进行修旧利废,已经累计“抠”回资金万元。“抠”,可以说已成为这家企业今年以来的重要行动。春城晚报-开屏新闻记者从云南石化提质增效专项行动推进会了解到,今年以来企业修理费同比减少15%,修旧利废节约资金万元,还通过设备国产化试点运用节约成本15万元。控费把有限资金花在刀刃上作为职能处室,机动设备处坚持严控细审,持续提高资金利用率。“今年前4个月,公司日常修理费预算同比减少15%。”公司设备副总工程师、机动设备处处长李俊斌道出设备增效的秘诀,就是全系统、全岗位争相贡献金点子,精准精细推进降本增效上台阶。机动设备处李彬喜说,对各单位报送的月度维修计划逐项确认,对非生产性项目不予审批,对生产性项目严格按合规程序报批,层层传导过紧日子的压力。在这一严格把控下,从上到下绷紧了费用管控弦,倒逼基层单位和维保队伍加强设备精细化管理,降低故障率,提高工作效率,减少修理费支出,截至4月底,优化删减计划检修项目34万元。一线单位还依靠自力更生解决实际问题,譬如,自己动手粉刷管线、装置,装扮厂区,形成“少花钱多办事”的良好局面。细化备件审批,充分论证必要性、规模量,对不必要的备件不予报批,对申报数量多的备件减少数量审批。同时,规范备件申报、领用流程,明晰备件用途,对备件进行全流程跟踪,凡3个月内未使用的备件,采取强行平库措施,有效降低资金占用,出库物资同比减少40%。利旧省一分钱就能挣着一分“我们牢固树立‘省一分钱比挣一分钱容易’的理念,全方位开展修旧利废、节支降耗,节出实打实的‘真金白银’!”机动设备处王绍华念起了“利旧经”。云南石化对大检修更换下来的工艺阀门、仪表阀门等材料分门别类、编码标注,让每个阀门都有自己的身份信息。同时,将相关信息上传到检维修协同管理平台上,明确维修标准,跟踪修旧时间节点、返还时间,督促上传维修影像资料,实现台账信息一点通和可追溯管理。同时,列出“修复成本高、阀芯阀座等结构损坏比较严重、自身价值低”三个否决性指标,组织维修保运部及专业厂家联合鉴定,坚决不放过任何一个有修复价值的利旧设备。今年以来,已对台截止阀、球阀、蝶阀等工艺阀门修旧利用,对机器密封、仪表部件进行修旧利废,累计利旧节约万元。提质助推设备运转最优化设备运转效能,也是增效的关键。公司机动系统以“设备安全稳定长周期运行”为核心,抓住效能提升“牛鼻子”,提高设备运行质量,确保运行效益最优化。认真落实功率因数考核标准,提高功率因数最低标准要求。从每回电源线路入手,以点保面,加大巡检力度,通过维保单位—维修保运部—机动设备处层层检查,连续4个月用电设备能耗优秀率保持在%,累计受到地方供电局专项嘉奖81万元。按照设备效能一致、性能相同、结构匹配、要求相适的方向,选择替代性强的设备进行国产化试点运用,对催化油浆过滤器耐磨球阀进行国产化,正常投用1个月来,不仅运转效能高,还节约成本支出15万元。可以说,云南石化通过抠细节,全力做好相关成本费用压降“减法”,把功夫下在精细精准管理上。春城晚报-开屏新闻记者赵丹青通讯员杨勇文通讯员黄晓洪摄责编王利绚校对猫恩泊编审张明本文来源:开屏新闻

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